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【技術(shù)答疑】緊固件中性鹽霧試驗一小時相當于多長時間不生銹呢？？一文解析??！

工業(yè)熊

“中性鹽霧試驗一小時相當于多長時間不生銹呢？”

“鹽霧試驗用的是普通鹽水嗎？”蕞后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧試驗影響因素

①試驗溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為百分之70。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應降低。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加百分之10～20。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

②溶液濃度

濃度在百分之5以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于百分之5時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到百分之5時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去 木及 化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

③樣品放置角度

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積蕞大，樣品表面承受的鹽霧量也蕞多，因此腐蝕蕞嚴重。GB/T 2423.17-93標準規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。

④pH值

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗(NSS)  pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。需要穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值。

鹽霧腐蝕試驗設(shè)備

鹽霧試驗箱簡圖

工業(yè)熊鹽霧試驗設(shè)備實拍圖，工業(yè)熊鹽霧箱開箱圖

試驗環(huán)境溫度、

噴霧方式及飽和塔溫度要求

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。現(xiàn)在主要采用噴塔法。

噴霧方式：噴霧方式分為連續(xù)噴霧和周期性噴霧。

1.連續(xù)噴霧----恒定鹽霧試驗

2.周期性噴霧----交變鹽霧試驗（它對某些樣品在試驗條件下起到加速的作用，另外該程序在某些方面模擬了天然環(huán)境因素的規(guī)律、提供了更真實的試驗條件，試驗結(jié)果比較接近實際情況）

試驗溫度：35±2℃；飽和塔溫度：47±2℃

鹽霧實驗的判定方法

鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括：評級法、腐蝕物出現(xiàn)評定法、稱重法

評級法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002。

腐蝕物出現(xiàn)評定法

這是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定。

稱重法

這是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

腐蝕速率計算方法：

V失— 金屬腐蝕速率，g/m2·h；

m0 — 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

m1 — 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

S — 試件的面積，m2；

t — 試件的腐蝕時間，h。

腐蝕產(chǎn)物

白銹是相對于紅銹命名的，紅銹是金屬基體腐蝕呈現(xiàn)的銹蝕產(chǎn)物，白銹則是鍍鋅鈍化層的腐蝕產(chǎn)物，也就是說鋅腐蝕產(chǎn)生白銹，白銹的主要成分為氫氧化鋅。

白銹呈白色絮狀，結(jié)構(gòu)松散，去除后在鍍層表面對應位置會留下黑色斑跡，表明鍍層已經(jīng)失去防腐作用，進一步腐蝕則會呈現(xiàn)紅銹狀態(tài)。

鹽霧試驗相關(guān)的標準

鹽霧試驗一小時相當于自然環(huán)境多久？

工業(yè)熊帶大家了解這個非常關(guān)心的問題。

鹽霧試驗分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

具體時間換算為：

中性鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境8年

如何增強產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕時間

對防腐性能起到?jīng)Q定因素是涂鍍層的厚度。同時電鍍層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的差異，封閉層也會影響鹽霧實驗的時間。涂鍍產(chǎn)品的包裝運輸方式，也會影響金屬的防腐蝕性能，特別是螺紋部分。

工業(yè)熊推薦產(chǎn)品規(guī)格≤5mm，或者螺距＜1mm時，可選用鋅鎳涂層，在保證螺紋配合精度的情況下，可以提升零件的耐腐蝕性能。對于大規(guī)格，高強度緊固件，可選用鋅鋁涂層，具有優(yōu)良的耐腐蝕能力。工業(yè)熊可依據(jù)客戶需求，增加后處理涂層，增加耐腐蝕性能，或者穩(wěn)定緊固件摩擦系數(shù)。